（财讯）首钢京唐公司：5G赋能钢铁“智”造

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首钢京唐公司5g应用场景参观

8月31日，由工信部主办、中国信息通信研究院、5g应用产业方阵、imt-2020(5g)推广组、中国通信标准协会联合承办的第三届盛开杯智能园区专项竞赛落下帷幕，河北移动唐山分公司5g+钢铁物流智能园区项目获二等奖。5g+钢铁物流智能园区项目由河北移动唐山分公司和首钢京唐公司共同建设。该项目基于5g通信技术，采用信息仓库管理系统，实现库区的综合管理和调度。

5g作为新基础设施的领导者，是万物互联的新引擎，将为钢铁企业的数字化转型和智能制造提供坚实的基础，并注入强劲的发展势头。从去年开始，中国移动联合首钢京唐公司、华为公司，利用5g高速、大带宽、低延迟的特点，集成边缘计算、机器视觉、人工智能等新技术，推动钢铁企业各方面少人格化、无人化，帮助钢铁制造技术装备转型升级。

借助5g技术打造智能生产车间

最近在首钢京唐公司酸洗原料仓，无人天车似乎有了生命。一个天车精确地将钢卷从车上提起和卸下，而另一个天车将钢卷从堆场转移到酸洗车间。

图为首钢京唐公司高强度钢连续酸洗线无人天车正在工作。通讯员宋海洋

正是这里的控制中心赋予了无人驾驶天车生命。控制中心与无人天车之间的连接是车间内设置的5g网络。

5g将起重机司机从高温/高/0/的工作环境中解放出来。过去在酸洗原料仓和酸洗中间仓吊装卸钢卷时，需要吊车司机在吊车驾驶舱手动控制装卸，驾驶舱高达20米。驾驶员必须高度集中注意力，以确保准确操作。长时间的高空工作对驾驶员的精力和身体健康是一个巨大的挑战，并且在生产过程中存在安全隐患。

现在依靠库区安装的高清摄像头和行车，基于5g低延时、大带宽的网络支持，5g制作的高清视频回传到智能存储系统，操作人员只需要通过5g通讯实时监控和指挥行车控制系统和地面控制系统，就可以完成行车操作。

库区远程控制、无人驾驶、视频监控和反馈等功能的实现，不仅大大提高了装卸的准确性，还节省了50%的操作人员。

钢铁行业是工业制造领域应用场景最丰富、最复杂的行业，也是对智能化需求最迫切的行业。传统工业wifi网络传输方式易受干扰，有延时和误码。而5g技术可以将网络等待时间控制在毫秒级，为保证系统的精确控制提供了支持。

去年12月18日，中国移动、首钢京唐公司、华为公司签订5g战略合作协议。三方共同规划实施首钢京唐边、管、云、用5g智能钢铁解决方案，搭建5g行业专网和行业互联平台，打造5g安全生产视频回程、5g无人值守天车、5g ar辅助巡检、5g园区安全多场景应用，推动5g技术与钢铁行业融合。

河北移动唐山分公司与首钢京唐有限公司联合开展5g+智能钢铁创新研究，研究5g技术在钢铁行业的组合和创新点，通过5g等新技术的应用打造标杆示范项目，形成产业化成果，共同推进标准的制定和应用。目前已经实现了5g+视频回程、5g+无人桥式起重机、5g+园区安防等应用场景。今年7月，首钢京唐公司被授予中国移动首个5g+智能钢铁培训基地称号。

拓展应用场景，将5g与钢铁行业深度融合

借助5g技术，首钢京唐公司的生产更加智能化。

在酸洗原料仓库、中间仓库、镀锌成品仓库，只要打开车间各处的摄像头，实时图像就可以清晰地传回指挥中心的屏幕。由于延时控制在18毫秒以内，保证了控制人员第一时间发现问题，及时处理。

图为首钢京唐公司酸洗智能仓储控制中心。通讯员宋海洋

园区能源部办公楼前路口的5g摄像头可以将路口信息实时传回监控室，通过5g边缘计算识别园区的车辆信息和人员信息，并对擅自闯入区域的车辆和人员进行自动报警，提高园区的安全管理水平。

智能化不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。首钢京唐公司信息计量部主任郭亮介绍，该应用以5g+视频回传功能为例，解决了厂房内到处铺设光缆的问题，实现了后期业务随时接入，大大降低了企业运营成本。

5g的成功应用增强了首钢京唐公司利用5g技术打造智能钢铁的信心。郭亮介绍，目前公司正在加紧5g网络的覆盖，将陆续实现无人料场、园区智能安防、二镀锌厂智能工厂、厂区5g自动驾驶等5g创新示范应用场景。

河北移动唐山分公司政企客户部5g解决方案项目经理胡介绍，钢铁企业以实施工业互联网为起点，建设有智商工厂，是必然选择。5g作为新一代无线连接技术，已经与工业互联网形成了良好的融合，在钢铁设备数字化运维、5g钢铁产品质量缺陷检测、5g钢厂人员安全监控、5g无人天车四个方面都将有很大的潜力。当然5g与钢铁行业的融合应用已经成熟，需要经过试生产的过程。河北移动唐山分公司将继续与首钢京唐公司合作，利用自身生产环境开展试点，打造示范项目，为大规模推广复制奠定基础。

今年7月，河北省发改委发布了《河北省钢铁行业数字化转型专项行动计划(2020-2022)》，提出加快钢铁行业数字化转型，大力推进与信息化深度融合，不断提高智能化水平。实现生产系统的数字化改造。大力推进机器人+5g+ ai+ action，支持企业建立贯穿炼铁、炼钢、热轧、冷轧全过程的数字化mes制造执行系统，形成多维、多环境数据源实时同步的数字化孪晶。到2022年，我们将培育15个以上数字化车间，建设3个以上智能制造试点示范项目。

该行动计划为钢铁企业数字化转型提供了方向和政策支持，也将促进5g与钢铁行业的深度融合。在智能制造浪潮汹涌的时候，5g应该与钢铁行业这个垂直行业紧密融合，重塑标准、场景、目标，钢铁行业也应该勇于创新，让5g技术能够自我融合，自我赋能。郭亮表示，未来首钢京唐公司将积极拥抱5g技术，进一步实施现场设备控制核心的智能化改造，应对优质产品制造和个性化生产。(河北日报记者方素菊)