（本地）华油和济柴首创储气库新设备

本篇文章553字，读完约1分钟

自主产品改变了依赖进口的被动局面

(记者杨伟峰、杨继超)近日，由华北油田公司和吉柴电力总厂共同承担的中国石油天然气集团公司重大现场试验项目——天然气压缩机组的开发和现场试验通过验收。本项目成功开发了国内首台大功率、大排量、高压的6c流化床储气库往复式压缩机组，并在苏俏储气库完成了700多小时的现场负荷试验。该单位填补了国内空空白，摆脱了目前所有同类产品依赖进口的被动局面。

据介绍，该项目正式立项后，用了7年时间攻克了大型储气库压缩机主机优化设计制造、机组橇装、安装调模试验、现场试验等关键技术。利用数值模拟技术，解决了压缩机基础动力分析、降噪空管道大位移、高压差紧急排放空小时振动等技术难题。压缩机组整体技术性能水平与进口同类型机组相当，排量、振动等指标优于进口同类型机组。

在创新之前，世界上只有三家美国公司能生产出如此大的压缩机，价格昂贵。因为设备全部进口，技术参数锁定固定，即使很多性能有缺陷，厂家也不会允许储气库自行调整。国内大型储气压缩机组的开发和应用不仅可以

为了大幅度降低单位采购投资和后期运营成本，也为了大幅度提高对国内储气库建设和运营的支撑能力。华北油田公司科技部项目组负责人刘明生表示，国内对大型储气库压缩机的需求正在增加，该技术也可以推广到天然气管道集输等领域，应用前景广阔。