（本地）寒冬，这里热火朝天

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华北石化千万吨炼油项目概述

在寒冷的冬天走进华北石化千万吨炼油厂升级改造工程的施工现场，令人激动和感动。在年产130万吨的新建连续重整装置施工现场，点焊如星光般闪亮，120多名焊工紧张地焊接管道。他们以如火如荼的热情，坚守在建设的第一线，成为推动我市工程建设的一道亮丽的风景线。

华北石化1000万吨炼油厂升级改造工程是30年来投资规模最大、单位数量最多、技术最先进的大型综合炼油项目。该项目已列入《国家石油化工产业调整振兴规划》和《石油化工产业规划布局规划》，也是中石油十三五发展规划中唯一的扩能升级项目，总投资近140亿元。

华北石化1000万吨炼油厂升级改造项目计划于2018年5月底完成。1000万吨项目投产后，年经营收入将达到400亿元，税收将超过160亿元。各种污染物总量将大大减少，二氧化硫可减少一半以上。所有国家v i标准汽油柴油和高标准航空空煤油将成为北京和雄安新区的重要油源。

使命要求承担责任，通过努力实现梦想。为确保项目于2018年如期投产，实现空航空煤油先锋供油北京新机场的政治任务，各参建单位项目指挥部将食堂迁至施工现场。工人们每天在工地吃午饭和晚饭，比往返车站节省了两个小时。华北石化公司加氢建设管理部顾王提出了焊接工艺管道专项方案:为实现工程建设有序推进，建设单位制定了详细的焊接工艺管道专项方案，施工材料、机具到位，焊接质量及关键焊接工序和操作中及时解决问题的情况逐一记录。土木工程春季三百日战役、秋季工艺安装和决战，以及一系列劳动竞赛和党员争创第一的优秀活动，点燃了员工在工程建设中的热情。目前，公司正在探索建立人员短缺条件下的工时制度改革。通过对岗位人员分布的深入调查，公司进行内部深度挖掘，调整倒班运营模式，重组现有班组，将富余人员充实到新建设备中。

面试当天，中国石油第六建设公司焊工徐世福正在用自动焊机组装焊接d n150钢管及法兰。手工焊接至少需要40分钟，而机器自动焊接只需要7到8分钟。

在1000万吨项目施工过程和安装高峰期，自动化设备施展才华，不预热的碳钢管基本都是机器自动焊接。在改造单元预制场，自动焊接的焊接量约占焊接任务的50%，大大提高了施工单位的工作效率。此外，机器焊接的合格率在98%以上，明显高于手工焊接，消除了人为因素导致焊接质量不稳定的缺点。

员工的各种小发明和创新在项目建设过程中做出了巨大贡献。蜡油加氢装置主框架结构已基本完成，平台目前正在焊接防雷镀锌扁铁。以前扁铁的边角是90度垂直角焊接，然后补焊一个拉条。焊接的产品因人而异，支架有长有短。技术人员自行制作模具，扁铁各个角被压制成规格统一的弧形，使得防雷镀锌扁铁的安装更加规范，避免了被扁铁尖角伤害的风险。

质量是工程的生命线。在改造工厂现场，焊工李师傅焊接了当天的最后一个接头，准备收工。他要做的第一件事就是把不用的焊条送回焊条烘干室集中存放，防止焊条受潮影响焊接质量。1000万吨炼油工程庞大，巨大的钢架、高耸的炼油塔、纵横管道都需要用小电极焊接。为了避免焊条的误用和混合，管理人员必须根据焊接材料申请表上的焊条型号进行分配，一次只能向一名焊工分配50个焊条。

今天的质量是为了明天的安全。华北石化公司不断提高项目管理水平，建立了施工单位自检、业主定期检查和不定期抽检、监理单位在施工过程中每日强化检查、第三方检测单位无损检测四级网络质量检测体系。对于检查中发现的质量问题，除了具体施工人员外，都是类比整改。

在项目建设中，华北石油化工公司实施了首个样本系统的建设管理规定，使抽象的标准得以物化、可见、有形和学习。焊接材料样品、钢结构实体样品和工艺管道焊接样品完成并验收合格后，各单位应作为标准严格执行。绿色是千万吨炼油厂升级改造工程最鲜明的颜色。为适应京津冀环保新形势，项目未建成，但部分配套环保设施已提前建成投产。新建污水处理厂于2016年10月建成投入使用，投入使用后污水化学需氧量和氨氮排放浓度均优于国家一级A类排放标准。

华北石化需要增产减排。该公司副总经理宋韵彤表示，在1000万吨炼油升级改造项目中，不仅建设了污水处理厂，还新建了废气处理、废渣处理等35个环保项目，环保总投资13.75亿元。所有环保项目完成后，公司的二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮将分别减少55%、27%、13%和48%左右。